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  • 三年磨一劍 一朝試鋒芒——眾興新材第二代連續碳化硅纖維項目達標

    2019-4-17

        昨天,位于奉化經濟開發區濱海新區的寧波眾興新材料科技有限公司生產車間呈現一派忙碌的生產景象。這主要得益于公司引進的高新項目——十噸級第二代碳化硅纖維工程化研制項目,在2017年全線貫通的基礎上,經過國防科技大學專家和公司技術團隊一系列的技術攻關,于今年3月底再次取得重大突破,實現了項目指標達標,為項目產品連續穩定大批量生產奠定了基礎。
        碳化硅纖維是一種廣泛應用于航空航天、核工業和軍事裝備等尖端領域的新材料,是國家急需的關鍵戰略材料。2017年,國防科技大學和成立不久的眾興新材聯合承研了十噸級第二代碳化硅纖維工程化研制的項目任務。同年底,眾興新材成功將國防科大的第二代碳化硅纖維生產技術從中試轉換到工程化階段。
        2017年底項目全線貫通后,公司在生產過程中,遇到產品性能不穩定、合格率不高以及連續生產各環節配比不均衡等問題。在國防科大領導和專家的指導下,公司董事長馬忠烈、技術顧問宋永才教授和生產副總水洪濤帶領眾興全體員工不懈努力,實現全方位技術突破。如在合成工序上實現了產能和指標雙達標,通過研發在線反應度動態監控技術、爐內氣場溫場耦合均勻化控制技術和管路防交聯控制技術,聚碳硅烷的外觀成色得到提升,雜質含量大幅降低,實現了批次的穩定。
        大絲束第二代連續纖維脆性紡絲的斷頭毛絲問題是世界性技術難題,是第二代連續碳化硅纖維工程化研究必須突破的關鍵技術。為了攻克這個世界性難題,公司生產副總水洪濤每天泡在紡絲現場觀察紡絲過程,并不斷改進完善設備和生產工藝,先后發明了組件溫場精準控制技術、組件壓力場再分配技術、氣泡閃脫控制技術、管路防交聯沖洗技術和甬道氣流引導技術等,將原絲的通過率由原來的90%提升到99.5%,極大地提高了原絲品質。
        為了燒成工序上提高最終產品的穩定性,公司技術團隊發明了雙氣場隔離引導技術、可控均勻化上漿控制技術,引入在線氧含量監測控制技術等。這些先進技術的應用,將最終產品的合格率由原來的60%提高到95%以上。
        就這樣,公司從2016年5月注冊,當年8月簽約,10月廠房建設開工,2017年6月主體建筑完工開始設備安裝調試,11月開始試生產,直到這次實現第二代碳化硅纖維性能提高且穩定,從研發階段進入生產階段。在不到三年的時間里,眾興新材通過艱苦奮斗和銳意創新,攻堅克難,創造了一個又一個的“眾興速度”。
        第二代連續碳化硅纖維生產技術的突破,只是眾興新材高性能先進新材料領域邁出的堅實一步。下一步,眾興新材還將瞄準國家急需的高新材料開展技術研發,形成系列產品,服務國防事業。
             ( 來源:2019年4月16日《奉化日報》)

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