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  • 三車間成功自制新型鍍鋅槽

    2012-4-13

         近日,三車間一臺六米長的新型堿性無氰鍍鋅槽試運行成功。采用新型堿性無氰鍍鋅工藝標志著三車間在鍍鋅工藝方面向節能、環保和高效前進了一大步。

         新型堿性無氰鍍鋅工藝具有鍍層均一性好,抗腐蝕能力佳的特點,滿足民品的需求;鍍液穩定,易于維護和管控,使用周期長,生產成本低;不含任何螯合劑和絡合劑,廢水處理簡單。三車間由于采用了體積小、重量輕、效率高、耗電省的第四代直流電鍍電源——高頻開關電源和自制鍍槽的方案,使制作成本大大降低。

         接到自制鍍槽任務后,車間材料員王海濤協助公司有關部門在短時間內就把鋼板購入。車間計調股股長甘志斌等同志隨后就開始協同焊工胡敏開始制作。為了保證鍍鋅質量,制作人員沒有采用普通的電焊焊接。而采用環保的二氧化碳保護焊焊接,既避免了產生焊渣可能對鍍件的污染,還有效地保證了焊接質量,減小了變形,降低了焊接成本,也為試壓一次性通過打下了基礎。同時提高工作效率兩倍多,原本用電焊需要二十天的工作,現只用了一個星期就焊接完成。鍍鋅掛件的制作任務也于同期完成,有力地保證了鍍鋅槽的進度。

         鍍鋅槽焊接試壓完成后,車間領導克服困難,集思廣益,合理組織調配員工,將龐大的鍍鋅槽送到油漆工段進行油漆。待油漆干后,眾人又合力將鍍鋅槽安全移入電鍍間落位。電鍍工段員工在時間緊,生產任務繁重的情況下,仍然擠出時間配合車間完成了近五噸電鍍槽液的灌裝調配和設備的調試。并于3月26日一次試運行成功后就投入了生產。電鍍員工反映新槽較舊槽大幅提高了工效。鍍鋅槽的制作成功充分體現了三車間是個團結協作,上下一心能干事的集體。
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